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发布日期:2018-12-11 09:45:20 访问次数:179

  ⑴河北冲压件厂机用冲压件
  一、冷冲压工艺分为分离工序与成形工序两大类
  分离工序:落料、冲孔、切断、切边、剖切
  成形工序:弯曲、扭曲、卷圆、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、
  校形
  二、冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
  1、冲裁是分离工序,工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始,以断裂告终。
  2、剪切断面分成四个特征区,即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
  3、塑性好的材料其光亮带大,塑性差的材料断裂带大。
  4、间隙对冲裁件质量的影响:
  1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
  2>.间隙过小时,产生二次剪切,两头为光亮带,在端面出现毛刺,毛刺虽有所增长,但易去除,且制件穹弯。?厦娲怪,故只要撕裂不是很深,仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加,降低了模具寿命。
  3>.间隙过大时,材料易被撕裂,光亮带减。?萍?厦娴那阈倍扔胨?窃龃,毛刺大而厚,难以除去。
  影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度,材料越硬越厚,所需合理间隙值越大。
  5、降低冲裁力的方法:
  1>.材料加热红冲(适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件)。
  2>.在多冲子冲模中,将冲子作阶梯形布置。
  3>.用斜刃口模具冲裁。
  三、弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法
  1、板料弯曲时的现象:
  1>.弯曲件的弹性回弹:材料外缘进入塑性变形时,板料仍处在弹性变形状态,且金属塑性变形时总伴有弹性变形。
  2>.影响回弹量的因素:材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越。?淝?蟮幕氐?酱,弯曲角越大,回弹越大
  3>.弯曲区板料厚度的变。篟/T越。?湫纬潭仍酱,弯曲区的变薄现象越严重。
  4>.板料长度的增加。
  5>.板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。
  2、弯曲件的展开
  1>.应变中性层:板料弯曲时,外层纤维受拉,内层纤维受压,在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层,称为应变中性层。
  2>.弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。
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